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第一百三十章 冶炼历史 盾中乾坤（第1页）

其实如果单纯从冶金的角度，所谓青铜西来，冶铁西来确实非常之可笑，因为人类的冶金历史和冶炼的原理，金属的发现具备随机性和普遍性。那么必然是多源性的。

古人类利用石器的时期便发现的石头的种类不同，有些可以制作出锋利的石器，有些则不校

制作锋利石器的石头，大多数来自于石英和砂岩，水晶等等，还有用饶骨和其它动物腿骨打制成的骨刀，锋刃都很锐利。这也是人类第一次有了对矿石进行分类利用的概念。

而发现金属完全源自于自然条件和制作陶器。首先，雷电引发的山火，形成了最初的冶炼环境，而这个环境中，如果这个地区恰恰存在地表矿藏，比如铜，锡矿等等。

那么在山火的高温下，就会出现烧结现象，土壤或者含金属的碎石中的金属成分便会和在炼炉中一样，自动聚拢在一起，从而形成自然金属，比如自然铜，锡之类的。

那么这些金属被发现，人类也就获得了自然形成的金属，当然，这些只是熔炼温度较低的金属。

熔炼温度高一些的自然金属，一般会在火山活动，地震等能产生高温高压的环境中形成。很显然，这些情况不可能就在一个地方发生，而是具备了普遍性，在全球范围内发生。那么单一发源仅仅在这上边就显得非常的可笑了。

而最初的人类制作陶器的时候，以粘土烧制陶器，但在陶器的烧制过程中，使用的粘土如果含矿量较大，那么自然也会出现烧结现象。而铜，锡也就是这样被发现和熔炼出来的。

当然，如果各位不太相信，可以到野外自己找一些风化的铜矿粘土，或者矿石自己回家只要用树枝点一堆火，把这些东西扔进去烧结。然后用水熄灭火，最后必然得到烧结的块铜。

然后自己随便弄个坩埚用加压的煤气喷枪就可以熔炼出铜，当然，这是含杂质的铜，要想得到纯铜，那只能电解。

所以充其量，也就是那一个地区的含铜量的风化土壤比较多，含铜量较高，哪些地区相对的含铜的土壤较少。以及发现时间有先后的问题，根本不存在什么传播。

基本人类最早的文明，在冶炼上来，基本都是自源性的，比如中国的铜最大的产地有七个，云南，江西，甘肃，东北，安徽，湖北和山西。

而中国青铜冶炼最活跃的地区的考古发现都是来自与这些地区，这个看看前文的那些考古发现就知道了。

如果，青铜器是自西向东传入的情况下，那么作为模仿，中国的早期青铜器应该带有明显的西亚，中亚的特色。或者最起码有一些考古发现能有一些来自西亚，中亚的青铜器。

然而不管是文献也好，野史也罢，出土的文物也罢，都没有相关的任何记载，在这种情况下，就把一个文明的一种冶炼技术剥离，这似乎是太那啥了吧？

其实准确，在中国冶炼历史上，工匠的智慧是无穷无尽的，不仅仅是炼铜，冶铁也是一样，块炼法，炒生铁粉的练法，固态还原法，渗碳取得生铁水在反应成熟铁的方法。这都是雷云亲眼所见。

当然，欧冶子是目前已知最早的采用块炼法的冶炼技术和百炼钢的锻造方法的人，所谓百炼钢，后来百炼钢的品种繁多，见于记载的有：五炼、九炼、卅炼、五十炼、七十二炼及百炼。

当然所谓百炼钢其实是结合了炼钢和锻造为一身的一种方法，没办法，因为不能依靠单纯的冶炼获得想要的钢材材质。

那就只能把冶炼和锻造结合，在反复加热锻打、千锤百炼中获得钢，而得到钢的同时，也获得了兵器。所谓百炼钢，也可以称为百锻法。

难道中国除了百炼钢和百锻法就没有别的了吗？当然不是，首先最早的青铜器并非锻造，而是铸造，最先发展的便是泥范铸造法，熔模铸造法，生铁翻砂铸造。

泥范铸造法就是用泥土按照器物原型雕刻成泥模，作为阳模。烤干硬化之后，在以泥拓印出阴模，然后将阴模修整，合并，在烤干硬化，然后将融化的青铜溶液沿浇注孔注入，浇铸青铜器。

这种方法起源于夏初九鼎便是这种方法铸造，后来有演化出了分铸法和叠铸法，分铸法就是把铸造的器物分开铸造，然后熔焊在一起，普遍用于异形器物的生产，比园鼎、壶等等。

叠铸法是把许多个范块或成对范片叠合装配，由一个共用的浇道进行浇注，一次得到几十甚至上百个铸件。这种方法普遍用于批量生产青铜剑，箭头，铸钱等等。

熔模铸造法也叫失蜡法铸造，最迟起源于春秋时期，用的主要是野生的蜂蜡，这个不多了，大家都知道。

同样的，春秋中晚期生铁的翻砂铸造也开始，并且在战国早期得到了大规模的运用。至于炼钢技术，自秦汉开始，不断的延续出新的方法。炒钢法，灌钢法，滴钢法，转炉炼钢法。

所谓炒钢法，是在战国时期生铁冶铸技术的基础上发展起来的一种炼钢技术。基本原理是利用铁渗碳以后熔点降低，进而取得生铁水。

再将生铁水加入铁粉，同时不断搅拌，利用铁矿粉和空气中的氧去掉生铁中的一部分碳，使生铁中的碳含量降低，去渣，直接获得钢，这就是炒钢技术。

其实这项技术的发展将炼钢技术推进了很大一步，它的诞生使优质的熟铁或钢价格相对低廉，满足生产和战争的需要。

炒钢法的出现促进百炼钢技术的发展，人们以炒钢为原料，经过反复加热、折叠、锻打成质量很好的钢件。随后兵器的发展出现的重大进步。

但是炒钢法和百炼钢技术还存在一定缺陷，比如炒钢工艺复杂，不容易掌握，百炼钢费工费时。不易于批量加工生产。

灌钢法是先把生铁和熟铁按一定比例配合，共同加热至生铁熔化而渗入熟铁中去，熟铁由于生铁浸入而增碳。只要配好生铁和熟铁的比例，就能比较准确地控制钢中含碳量，再经过反复锻打，使组织均匀和挤出夹杂物，就可以得到质地均匀的钢材。

滴钢炼钢法，就是人拿着大火钳夹住铁块伸到炼钢炉中烧同时炼钢人还要不断的转动铁钳，铁块上的铁不断受到高温的烧炼最后变成液体滴到炉中成为钢材，这种方法简单易行，是明清时期的主要的炼钢法。但它的致命弱点是效率太低，而且炼出的钢质量不高。

转炉炼钢法，就是将炼钢炉吊在火炉中，上面由机关控制着炉体不断的旋转，下面炉中的铁水均匀受热，而旁边鼓风机不停的吹着炉体使它不至于由于炉温过高而烧毁，这样反复煅烧多时整炉的钢就炼成了。

另外，最值得一提的是汉代曾经出现过一种麻钢，这种麻钢的生产是战国时代产生的技术，前文过，通过块炼法先取得铁，然后通过急速升温让铁的含碳量增加逐渐溶解成生铁水。然后铸造成各种形状之后拿去闷烧。

这就是最早的脱碳制钢技术，他的基本原理是以生铁为原料，适当控制温度时间，想办法让生铁里的碳被氧化成气体脱掉，让铸铁的金属组织就全部从铁变成了钢。

但此时所炼的钢上保留有缩孔，气眼这些脱碳之后的特征，所以被称为麻钢。这种钢材由表及里有控制的适当好的脱碳，钢中夹杂物很少，比同一时代的乌兹钢也是只好不坏。

但是这样的钢闷烧需要的时间太长，动则需要几十的时间随意耗费是非常巨大的。其实不仅仅是冶炼，锻造方面，咱们在热处理方面也是一直处于绝对领先的地位。

早在春秋时代，咱们就利用退火技术进行生铁的柔化，产生了带有一定韧性的铸铁。同样的，也发现了固体生铁的脱碳技术。

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